主營(yíng)產(chǎn)品:玻璃膠設備,強力分散機,反應釜,行星攪拌機,鋰電池負極材料包覆設備,ms密封膠設備,硅膠攪拌機,負極材料造粒設備,硅酮結構膠設備。

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玻璃膠生產(chǎn)設備

玻璃膠生產(chǎn)設備簡(jiǎn)述
 強力分散機是玻璃膠生產(chǎn)設備的主要構成部分,成套玻璃膠生產(chǎn)設備主要組成部分為:反應釜,烤箱,真空型捏合機,三輥研磨機,強力分散機,行星動(dòng)力混合機,液壓出料機,灌裝機等,就組成了一條玻璃膠生產(chǎn)線(xiàn)。強力分散機又稱(chēng)為:制膠機,強力分散攪拌機,玻璃膠生產(chǎn)設備。

  • 產(chǎn)品描述
  • 產(chǎn)品參數
  • 產(chǎn)品視頻
玻璃膠制膠設備(強力分散機|制膠機)工作原理:
 制膠機是一種快速、高粘度混合攪拌機,有三個(gè)電動(dòng)機,釜內有三根不同形式的攪拌器,一個(gè)低速帶刮壁刮底攪拌器,兩個(gè)高速分散攪拌器。兩個(gè)高速分散攪拌裝置又以不同的轉速,繞自身軸線(xiàn)高速自轉,上下鋸齒狀圓形分散盤(pán)高速旋轉的轉子可達23m/s以上的線(xiàn)速,通過(guò)分散盤(pán)的高速運轉,使物料在缸內作復雜的運動(dòng),對物料進(jìn)行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散,達到迅速混合、溶解、分散、細化、乳化的功能;低速山字形刮刀攪拌器在繞釜體軸線(xiàn)轉動(dòng),將粘在壁上和底部的原料刮出;是一種無(wú)死點(diǎn)高低速結合、強力分散混合攪拌設備。設備密封性好,可抽真空,具有良好的除味脫泡效果。設備缸蓋可液壓升降,缸體可自由移動(dòng),操作十分方便。攪拌器的形式,可根據物料要求可分為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式等。若想要了解更多的工況,您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料的性質(zhì),根據您的情況碩宸的銷(xiāo)售工程師會(huì )提供讓您滿(mǎn)意的方案。
 制膠機亦稱(chēng)為:強力分散機、玻璃膠制膠機、真空分散攪拌機、玻璃膠生產(chǎn)設備。
玻璃膠制膠設備|強力分散機|制膠機(碩宸品牌)的構造及組成:
 1. 主要配套組成部分:
  強力分散機主機1臺(攪拌機),液壓出料機1臺(選配,大容量的不配),料缸2個(gè),高粘度齒輪出料泵1臺(選配),真空泵1臺(選配),控制電柜2個(gè)(攪拌機與壓料機獨立控制),液壓站2臺。
 2. 產(chǎn)品結構:
  1) 龍門(mén)式、單臂式。
  2) 缸蓋及動(dòng)力系統:主要為動(dòng)力部分,3臺三相異步電動(dòng)機,1臺減速機,機架及傳動(dòng)部分,密封裝置,測溫探頭,視燈,視窗,抽真管口,觀(guān)察口,真空壓力表。
  3) 缸體:接觸物料部分為不銹鋼材料焊接經(jīng)機加工而成,底部一個(gè)帶柱塞出料口,4個(gè)腳輪,定位導軌,缸體外設固定鎖扣裝置。
  4) 底座:焊接結構。
  5) 分散攪拌系統:三根攪拌器,一個(gè)帶刮邊刮底的山字形攪拌器,兩根高速分散剪切器(一般采用:蝴蝶+分散盤(pán),多層分散盤(pán)兩種組合)。
  6) 液壓升降系統:油缸、油泵、電動(dòng)機、壓力表、電磁閥、截流閥、管件、油路控制系統組成。
  7) 電氣控制操作系統:整臺設備各機構運行操作控制,操作形式可選按鈕或觸摸屏操作兩種。
  8) 真空系統:經(jīng)真空緩沖罐與管道,接真空泵組;可起到脫水、消泡、去味等作用。
  9) 出料方式:選配液壓出料機從頂上壓出或用高粘度齒輪泵從底部出料口抽出,泵可用作物料回流循環(huán)。
  10) 其它系統:根據不同物料工藝需要還可加裝冷凝裝置或其它裝置。
玻璃膠制膠設備|強力分散機|制膠機應用行業(yè)及適用范圍:
 適用于硅酮密封膠,汽車(chē)密封膠,聚氨酯密封膠,中性、酸性玻璃膠膠,機械密封膠,電子硅膠,液體硅膠,高溫膠,模具膠等生產(chǎn)線(xiàn)等。
硅酮膠設備|結構膠強力分散機性能特點(diǎn):
 1、操作方便、實(shí)用性強。
 2、效率高,不論是用作于基料生產(chǎn),還是制膠調色等工序都很有很高的生產(chǎn)效率。原來(lái)基料生產(chǎn)幾乎都采用捏合機,其缺點(diǎn)是:時(shí)間長(cháng)、能耗大、效果不佳(顆粒多),改用強力分散機生產(chǎn)基料就可以大大改良這些問(wèn)題,時(shí)間大約是原來(lái)的1/3;制膠生產(chǎn)原來(lái)有一部分是采用行星攪拌機,其缺點(diǎn)是:時(shí)間長(cháng)、效果不好,改用強力分散機(制膠機),生產(chǎn)時(shí)間更快,效果也明顯提高。
 3、可實(shí)現更大的容量,從原來(lái)的5L(升),100L,200——300L,600——1100L,1500L,2000L,3000L等常有的規格,加大到4000L,5000L,6000L等大容量的規格,來(lái)滿(mǎn)足更高的產(chǎn)能而又能大降低成本。
 4、安裝更簡(jiǎn)便。
 5、具有較高的耐磨、耐腐蝕性。
 6、傳熱效果好,降溫速度快,又可以利用自身高速分散物料時(shí)產(chǎn)生的熱量來(lái)進(jìn)行脫水、脫低,既實(shí)現工藝所需,又不用另外加裝熱源來(lái)加熱,有效地降低能耗。
 7、具有優(yōu)良的加工性能,可按不同的工藝要求,制成各種不同形狀結構的槳葉及配件,可以通過(guò)打磨拋光,實(shí)現與物料接面達到良好的光潔度,利于清洗及有效降低掛料現象。
 8、機械化、自動(dòng)化的程度更高:增加一些配套設施,就能實(shí)現更高的機械自動(dòng)化。比如改良了原來(lái)需要大量人工投料工作;原來(lái)的人力轉送料的問(wèn)題,現在通過(guò)出料加裝高粘度齒輪泵連接管道輸送,就能實(shí)現為機械化的運作,大量減少人力,飛躍性的提升效率和產(chǎn)能。
 9、非標設計,可按要求定制。
玻璃膠(硅酮膠)系列產(chǎn)品成套生產(chǎn)設備配套選型推介(適用于酸性,中性玻璃膠,硅酮耐候膠,幕墻結構膠,聚氨酯建筑密封膠成套設備):
 1、5升實(shí)驗型強力分散機或5升實(shí)驗型動(dòng)力混合機(可以省略捏合機);
 2、工業(yè)烤箱1臺;
 3、三輥研磨機1臺;
 4、5000升強力分散機(基料攪拌、脫水用)1臺;
 5、基料貯罐及輸送控制系統4套;
 6、1100升強力分散機(調色制膠機)2臺;
 7、600升強力分散機(調色制膠機)1臺;
 8、硬管分裝機3~5臺(4套硬管包裝機/2套軟包裝機);
 9、軟包裝分裝機1~2臺;
玻璃膠膠成套生產(chǎn)流程:
 反應釜(107膠生產(chǎn)) →強力分散機做基料(代替捏合機)→ 三輥機(物料研磨) → 強力分散機(制膠) → 液壓分裝機(液壓出料) → 全自動(dòng)、半自動(dòng)灌裝。用戶(hù)可根據實(shí)際需求對設備進(jìn)行選型。
生產(chǎn)配方及技術(shù)支持:
 我們與有著(zhù)長(cháng)達二十多年的硅酮膠|玻璃膠|建筑結構膠|聚氨酯密封膠配方技術(shù)的工程師合作,可根據要求提供不同檔次的技術(shù)配方,解決無(wú)生產(chǎn)配方技術(shù)難題;同時(shí)還提供生產(chǎn)所需的原材料的供應商資源;公司并負責設備安裝,調試,以及對用戶(hù)的作業(yè)人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的操作培訓。

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