鋰電池負極材料包覆造粒設備
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鋰電池負極材料包覆造粒設備|自動化生產(chǎn)線
原由與原理：
鋰電池負極材料的發(fā)展是高比容量、高充放電效率、高循環(huán)性能和較低成本。隨著石墨資源瓜分完畢，企業(yè)間焦點將重新回到技術方面，重點將朝著高比容量、高充放電效率、高循環(huán)性能和較低成本的方向發(fā)展。其中碳材料的研究開發(fā)相當活躍并在Si/C 摻雜和石墨改性、軟硬碳和碳納米材料方面取得了很大的進展，其他材料的研究也為鋰離子電池負極材料提供了更多的選擇。
*參考來源于網(wǎng)絡的專業(yè)的材料研究機構報告與專業(yè)的材料生產(chǎn)企業(yè)描述：（鋰電池負極材料包覆制作工藝）。
鋰離子電池的關鍵技術在于對負極材料的探索和研究，而目前真正應用于生產(chǎn)中的負極材料還是以碳材料為主。直接預處理中間相瀝青所得碳材料作為一種新型的鋰離子電池炭負極材料具有很大的發(fā)展?jié)摿Γ壳皣鴥?nèi)外對此仍研究很少。
為了改良石墨作為鋰離子電池負極材料的不足，還研究了瀝青包覆天然石墨及酚醛樹脂包覆微晶石墨的制備及電化性能。石油系中間相瀝青經(jīng)不同預處理方法處理后，對其進行了X-射線衍射分析和電化學性能分析。結果表明A：中間相瀝青經(jīng)溶劑萃取、氧化、炭化、石墨化后，作為鋰離子電池負極材料，比僅經(jīng)氧化、炭化、石墨化處理，電化學性能要好，初次充電容量為422mAh-g~(-1)，初次效率為91%，20次循環(huán)后容量保持為375mAh-g~(-1)。將天然鱗片石墨與煤瀝青以合適比例混合研磨，壓力成型并粉碎后對其進行炭化、石墨化處理，所得產(chǎn)品分別進行XRD、SEM測試，并作為鋰離子電池材料裝配電池后進行電化學性能測試。結果表明，經(jīng)處理后在石墨表面包覆了一層瀝青，電化學性能提高，石墨化后的包覆石墨放電容量及初次效率分別為383 mAh-g~(-1)和87.6%，比天然石墨提高了16 mAh-g~(-1)和11%，穩(wěn)定后放電容量為380 mAh-g~(-1)，效率為99.6%。采用浸漬-固化-炭化的方法在微晶石墨上沉積一層酚醛樹脂熱解炭，得到包覆石墨，進行XRD、SEM和電化學性能測試。包覆石墨放電容量及初次效率分別為313mAh-g~(-1)和74.5%，初次效率比包覆前提高了12.8%，不可逆容量降低了。
根據(jù)上述材料性能報告表明，對負極材料包覆設備的選型，也是尤為重要。以下推薦了一款針對上述性能的效果好、產(chǎn)能高、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境容易保潔、自動化程度高人工成本低的，碩宸機械生產(chǎn)的負極包覆造粒設備及自動生產(chǎn)線。
鋰電池負極材料包覆造粒設備|自動化生產(chǎn)線 簡介：
鋰電池負極材料全套生產(chǎn)線包含：粉碎、造型、分級、分散、提純、烘干、包覆、碳化、石墨化等，其中包覆在整條生產(chǎn)線上起極其重要的作用。
本公司生產(chǎn)的鋰電池負極材料包覆造粒設備|自動化生產(chǎn)線 優(yōu)點：
1、本公司自主研發(fā)的攪拌方式，國內(nèi)多家客戶都有采用我公司的設備，所使用過的客戶一致評價生產(chǎn)的產(chǎn)品效果好、穩(wěn)定性好性；
2、設備質量穩(wěn)定實用，操作便利；
3、本公司自主研發(fā)的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，技術成熟、配置先進、自動化程序高、穩(wěn)定；
4、成熟的管路工藝設計及產(chǎn)線現(xiàn)場布局；
5、設備的生產(chǎn)工序嚴謹、匠心鑄造、很多細節(jié)做工及設計都是經(jīng)過實際使用后進行多處改良創(chuàng)新的成果；
6、不斷地改良創(chuàng)新，為您提供更高值的自動化生產(chǎn)線；
7、有兩種形式設備供選擇：立式負極材料包覆設備、新一代臥式負極材料包覆造粒設備（碩宸品牌）；
8、多種規(guī)格可定制，具體規(guī)格有：100L、2000L、4000L、6000L、8000L、10KL等；
10、整套鋰電池負極材料包覆造粒設備及配套、設計、生產(chǎn)、安裝都是經(jīng)過本公司多年以來經(jīng)驗累積組成，以及根據(jù)用戶使用經(jīng)驗進行改良創(chuàng)新后制作出來的。
