半管焊縫裂紋分析(1)質(zhì)保體系不健全通過查閱設(shè)備的質(zhì)保文件，發(fā)現(xiàn)廠家在制造過程中為了趕進度，文件和施工控制比較混亂，質(zhì)保體系幾乎處于失控狀態(tài)。(2)半管的焊接順序有誤正確順序:先焊半管之間的對接焊縫，經(jīng)檢驗合格后再與釜體相焊。實際上廠家是先焊半管兩側(cè)與釜體連接的角焊縫，后焊半管之間的對接焊縫，這樣焊后半管沒有了收縮的余地，在對接焊縫之間留下了較大的裝配應(yīng)力。此裝配應(yīng)力一般表現(xiàn)為拉伸應(yīng)力，極易造成焊接裂紋，降低焊縫的抗拉強度。(3)半管的制造工藝不規(guī)范錐體部分的螺旋半管既有螺旋半徑的變化，又有螺旋導(dǎo)角的變化，其制造和焊接均比圓筒體部分要困難很多，稍有誤差其貼合就容易出現(xiàn)問題。制造廠家在制造時沒有對凹凸不平的坡口進行處理。焊接過程中，使用人為的外力及增加焊腳高度等非正常手段使半管與錐體貼合緊密，由此使半管又一次增加了內(nèi)應(yīng)力。(4)半管焊接工藝不合格半管下料較短，焊接接頭較多，焊接和冷卻速度快，焊腳高。由于元素C和Cr的擴散速度不一樣，導(dǎo)致熱影響區(qū)內(nèi)Cr質(zhì)量分數(shù)下降，C質(zhì)量分數(shù)的偏高使得材料的韌性和塑性下降，可焊性降低，出現(xiàn)焊接冷裂紋的傾向性較大。若在焊接中預(yù)熱和后熱溫度不夠，時間不足，焊接殘余應(yīng)力會較大，極易出現(xiàn)焊接冷裂紋。3半管修補[3]由于反應(yīng)釜制造價格昂貴且數(shù)量較多，拆下返廠重新加工不現(xiàn)實，只能進行現(xiàn)場修補。修補方案為，對原來的裂紋不進行任何處理，然后用事前制作好的護板貼在裂紋上面，用氬弧焊進行焊接。