不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的工藝因素
發(fā)布者：反應(yīng)釜 | 碩宸機械 發(fā)布時間：2018/12/13 10:56:19
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使用不銹鋼反應(yīng)釜最怕出現(xiàn)的就是粘壁.在使用反應(yīng)釜設(shè)備時一旦出現(xiàn)粘壁，將嚴重影響反應(yīng)釜的工作.所以要求大家在使用不銹鋼反應(yīng)釜時一定要正
確操作，避免粘壁情況出現(xiàn).不過還有一些工藝因素導(dǎo)致的粘壁是很難避免的.
通常有四個工藝因素會導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁：
1、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下.
2、操作的平衡程度
當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應(yīng)進程不均，容易造成粘壁.故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫.一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫.提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜.
3、反應(yīng)溫度和時間
當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁.另外，縮聚反應(yīng)時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象.因此，操作時應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間，及時終止反應(yīng).
文章由：反應(yīng)釜ueow.cn 碩宸機械設(shè)備有限公司整理提供，此文觀點不代表本站觀點
使用不銹鋼反應(yīng)釜最怕出現(xiàn)的就是粘壁.在使用反應(yīng)釜設(shè)備時一旦出現(xiàn)粘壁，將嚴重影響反應(yīng)釜的工作.所以要求大家在使用不銹鋼反應(yīng)釜時一定要正
確操作，避免粘壁情況出現(xiàn).不過還有一些工藝因素導(dǎo)致的粘壁是很難避免的.
通常有四個工藝因素會導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁：
1、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下.
2、操作的平衡程度
當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應(yīng)進程不均，容易造成粘壁.故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫.一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫.提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜.
3、反應(yīng)溫度和時間
當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁.另外，縮聚反應(yīng)時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象.因此，操作時應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間，及時終止反應(yīng).
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