不銹鋼反應釜 水性聚氨酯設備 廣東UV光油樹脂聚合設備 水性PU乳化整套生產(chǎn)設備

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一、反應釜簡述

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及攪拌混合功能。

反應釜是化工生產(chǎn)中典型的主體反應設備，廣泛應用于化工、食品、膠粘劑、高分子材料、涂料、化妝品、醫(yī)藥、油脂、新能源鋰電池材料等產(chǎn)品的生產(chǎn)。主要由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。如果想要更多的了解，您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規(guī)格要求或您需要加工的物料的性質，碩宸的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。

反應釜亦稱：反應器、反應鍋、反應罐、反應槽、聚合釜。

反應釜的英文名稱：Reaction Kettle（反應釜）、Chemical Reactor（化學反應器）、adhesive glue resin jacket chemical reactor（膠粘劑樹脂夾套化學反應器）、stainless steel reactor vessel（膠粘劑樹脂夾套化學反應器）、industrial stirred tank（工業(yè)攪拌罐）、chemical reactor with jacket heating（帶夾套加熱的化學反應器）。

二、反應釜工作原理

反應釜的工作原理是在釜內放入兩種或多種的液體、固體物料（有些物料是通過慢慢滴加形式加入），利用攪拌器（槳）將物料均勻攪拌、分散、剪切、乳化、混合。通過反應釜夾層、外半管或內盤管，來對釜內的物料進行加熱、恒溫、冷卻反應。同時根據(jù)工藝要求可在常壓、加壓或負壓條件下進行反應。另外輔助配套的冷凝器系統(tǒng)可將一些蒸發(fā)的揮發(fā)物進行冷凝回流釜內、接收罐回收或分離器分離等，使物料在反應過程更平衡穩(wěn)定。反應完成后將物料（產(chǎn)品）放出、泵出。

三、反應釜種類

1. 按材質分類約有：不銹鋼（不銹鋼材質中常見的型號有：sus304、sus321、sus316L、sus310S等）、Q235碳鋼、16M錳鋼、搪瓷、樹脂（玻璃鋼）、PP、鈦、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）或其它復合材料，另外，為了有好的防腐性能或耐磨性能，可進行內表面的噴涂處理。
2. 按壓力分類約有：常壓、低壓、中壓、高壓等。
3. 按傳熱冷卻結構分類有：夾套電加熱、夾套、外半管、夾套+內盤管、外半管+內盤管。
4. 按加熱方式分類有：加熱方式有電熱絲、電爐、電磁、遠紅外、蒸汽、水、導熱油加熱等。

四、反應釜結構及組成部分：

結構與組成：動力裝置、支架與軸承座裝置、軸封裝置、罐體、加熱冷卻裝置、管口部分、攪拌器裝置。

1. 動力部分的電機一般有普通電機、隔爆型電機、電磁調速電機、變頻電機、永磁電機等；減速機有擺線針輪、斜齒輪、行星齒輪等型式選擇；電壓為380V，功率范圍：0.75kw~110kw視粘度與轉速而定。

2. 支架型式：高速支架與低速支架兩種；軸承座：有單支點、雙支點兩種。

3. 軸封型式：聚四氟乙烯盤根填料密封、氣密封、機械密封。軸封裝置可以保證罐內的壓力、防止罐內物料或氣體泄漏。

4. 罐體：筒體、上封頭、下封頭，封頭型式有橢圓、碟形，參考標準：GB/T25198-2010。

5. 加熱冷卻裝置：夾套、外半管、內盤管，用作于加熱或冷卻。

6. 管口部分：管口一般有人孔（清理口）、進料口、出料口、抽真空口、測溫口、蒸餾口、回流口、真空壓力表口、防爆膜口、排氣口、充氮口、視窗等。

7. 攪拌裝置：低速類的有斜錨式、框式、螺帶式、對稱開啟斜槳式、改良斜錨式、大錨式，高速類的有齒形分散盤式、圓盤渦輪式、蝶式、推進式、乳化式等，還可以根據(jù)要求非標定制，更多規(guī)格請致電碩宸公司技術人員。

8. 外表面處理：原色、鈍化、噴砂、磨砂、拋光等。

五、反應釜適用范圍及用途：

1. 不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等工業(yè)生產(chǎn);

2. 水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠、壓敏膠等水性膠工業(yè)生產(chǎn);

3. 107膠、硅油、紡織助劑、紡織表面活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等工業(yè)生產(chǎn);

4. 熱熔膠成套生產(chǎn)設備；硅PU、TUP、EVA等工業(yè)生產(chǎn)；

5. PU膠、鞋膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等工業(yè)生產(chǎn)；

6. 生膠、云石膠、干掛膠、壓氧膠、環(huán)氧樹脂、感光膠等工業(yè)生產(chǎn)；

7. 油漆、涂料分散、防水材料、攪拌、混合。

8. 廢舊硅膠裂解、蒸餾、回收工業(yè)生產(chǎn)；

9. 油脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型建筑材料、墻紙膠、塑膠跑道；

10.  金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電池材料等化學品生產(chǎn)。

六、常規(guī)反應釜規(guī)格及選型

1. 設計容積：20~30000L。

2. 設計溫度范圍：-30~300℃或更高，視使用工況而定。

3. 設計壓力：負0.098~0.09Mpa（常壓）。

4. 材質選型：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。

5. 攪拌轉速的選擇：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規(guī)的液體物料聚合反應，轉速為50~85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉速為0~1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉速為0~3000 r/min。

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七、不銹鋼反應釜和電加熱反應釜生產(chǎn)車間實圖：

八、生產(chǎn)廠家二車間：

九、PU膠水.鞋膠.接枝膠.黃膠.聚氨酯樹脂生產(chǎn)線工程案例圖：

十、不銹鋼反應釜性能特點：

1. 不銹鋼材質具有優(yōu)良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料入料時的沖擊；

2. 耐熱性能好，工作溫度范圍廣（-100~650℃），在較高溫度下不會氧氣起皮，可用于直接明火加熱；

3. 具有較高的耐磨、耐腐蝕性能；

4. 傳熱效果好，升溫和降溫速度快；

5. 具有優(yōu)良的加工性能，可按不同的工藝要求，制成各種不同形狀結構的反應釜，還可以通過打磨拋光，實現(xiàn)與物料接面達到良好的光潔度，利于清洗及有效降低物料掛壁現(xiàn)象；

6. 非標設計，可按要求定制。

十二、反應釜攪拌器圖（攪拌槳葉）的選型大全：

 常見的攪拌型式：斜槳式、錨式、框式、推進式和單（雙）螺旋式，可根據(jù)客戶要求設計其它型式槳葉。

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本公司主要產(chǎn)品：反應釜、強力分散機、行星攪拌機、動力混合機、捏合機、鋰電池負極材料包覆造粒設備、粉體混合機、真空攪拌機、有機硅設備、硅酮密封膠設備、玻璃膠設備。

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