玻璃膠強力分散機
強力分散機簡(jiǎn)述:
強力分散機亦稱(chēng)為:玻璃膠制膠機、真空分散攪拌機、玻璃膠生產(chǎn)設備、強力攪拌機。是硅酮密封膠、玻璃膠、結構膠的生產(chǎn)設備中的主要組成部分,也是硅酮膠、玻璃膠的整條生產(chǎn)線(xiàn)中為重要設備部分。強力分散機是一種快速攪拌機,有三個(gè)動(dòng)力驅動(dòng)的電動(dòng)機,釜內有三根不同形式、高低速結合的攪拌器;是一種應用行業(yè)廣泛、密封性好、可抽真空、具有良好的脫泡效果、攪拌無(wú)死角、高低速結合、攪拌分散充分快速的混合攪拌設備。若想要了解更多的工況,您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料的性質(zhì),根據您的情況碩宸的銷(xiāo)售工程師會(huì )提供讓您滿(mǎn)意的方案。
強力分散機的英文名稱(chēng): mixing equipment in silicone sealant(硅酮密封膠混合設備)、Silicone sealant production equipment(硅酮密封膠生產(chǎn)設備)。
- 產(chǎn)品描述
- 產(chǎn)品參數
- 產(chǎn)品視頻
強力分散機工作原理
強力分散機有三個(gè)動(dòng)力驅動(dòng)電動(dòng)機,釜內有三根不同形式的攪拌器,一個(gè)低速帶刮壁刮底攪拌器,兩個(gè)高速分散攪拌器。兩個(gè)高速分散攪拌裝置又以不同的轉速,繞自身軸線(xiàn)高速自轉,上下鋸齒狀圓形分散盤(pán)高速旋轉的轉子可達23m/s以上的線(xiàn)速,通過(guò)分散盤(pán)的高速運轉,使物料在缸內作復雜的運動(dòng),對物料進(jìn)行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散,達到迅速混合、溶解、分散、細化、乳化的功能;低速山字形刮刀攪拌器在繞釜體軸線(xiàn)轉動(dòng),將粘在壁上和底部的原料刮出;是一種無(wú)死角高低速結合、攪拌分散充分快速的攪拌混合設備。設備密封性好,可抽真空,具有良好的除味脫泡效果。設備缸蓋可液壓升降,缸體可自由移動(dòng),操作十分方便。攪拌器的形式,可根據物料要求可分為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式等。
強力分散機(碩宸品牌)的構造及組成
1、主要配套組成部分:強力分散機主機1臺(攪拌機),液壓出料機1臺(選配,大容量的不配),料缸2個(gè),高粘度齒輪出料泵1臺(選配),真空泵1臺(選配),控制電柜2個(gè)(攪拌機與壓料機獨立控制),液壓站2臺。
2、產(chǎn)品結構:
1) 龍門(mén)式、單臂式。
2) 缸蓋及動(dòng)力系統:主要為動(dòng)力部分,3臺三相異步電動(dòng)機,1臺減速機,機架及傳動(dòng)部分,密封裝置,測溫探頭,視燈,視窗,抽真管口,觀(guān)察口,真空壓力表。
3) 缸體:接觸物料部分為不銹鋼材料焊接經(jīng)機加工而成,底部一個(gè)帶柱塞出料口,4個(gè)腳輪,定位導軌,缸體外設固定鎖扣裝置。
4) 底座:焊接結構。
5) 分散攪拌系統:三根攪拌器,一個(gè)帶刮邊刮底的山字形攪拌器,兩根高速分散剪切器(一般采用:蝴蝶+分散盤(pán),多層分散盤(pán)兩種組合)。
6) 液壓升降系統:油缸、油泵、電動(dòng)機、壓力表、電磁閥、截流閥、管件、油路控制系統組成。
7) 電氣控制操作系統:整臺設備各機構運行操作控制,操作形式可選按鈕或觸摸屏操作兩種。
8) 真空系統:經(jīng)真空緩沖罐與管道,接真空泵組;可起到脫水、消泡、去味等作用。
9) 出料方式:選配液壓出料機從頂上壓出或用高粘度齒輪泵從底部出料口抽出,泵可用作物料回流循環(huán)。
10) 其它系統:根據不同物料工藝需要還可加裝冷凝裝置或其它裝置。
強力分散機應用行業(yè)及適用范圍:
本設備廣泛應用于化工、輕工、食品、建材、油脂、化妝品、等行業(yè)的的固-液相、液-液相物料混合、反應、分散、均質(zhì)、乳化等工藝,如MS密封膠、粘膠劑、有機硅膠、電子硅膠、灌封膠、貼片紅膠、印花膠漿、硅酮密封膠、玻璃膠、建筑結構膠、干掛膠、云石膠、AB雙組份密封膠、汽車(chē)密封膠、導熱硅脂、燈具密封膠、潤滑油脂、油墨、色漿等高粘稠物料、膏狀及糊狀物料等產(chǎn)品的工業(yè)生產(chǎn)。
強力分散機(硅酮膠生產(chǎn)設備類(lèi))性能特點(diǎn):
a) 操作方便、實(shí)用性強。
b) 率高,不論是用作于基料生產(chǎn),還是制膠調色等工序都很有很高的生產(chǎn)效率。原來(lái)基料生產(chǎn)幾乎都采用捏合機,其缺點(diǎn)是:時(shí)間長(cháng)、能耗大、效果不佳(顆粒多),改用強力分散機生產(chǎn)基料就可以大大改良這些問(wèn)題,時(shí)間大約是原來(lái)的1/3;制膠生產(chǎn)原來(lái)有一部分是采用行星攪拌機,其缺點(diǎn)是:時(shí)間長(cháng)、效果不好,改用強力分散機(制膠機),生產(chǎn)時(shí)間更快,效果也明顯提高。
c) 可實(shí)現更大的容量,從原來(lái)的5L(升),100L,200~300L,600~1100L,1500L,2000L,3000L等常有的規格,加大到4000L,5000L,6000L等大容量的規格,來(lái)滿(mǎn)足更高的產(chǎn)能而又能大降低成本。
d) 安裝更簡(jiǎn)便。
e) 具有較高的耐磨、耐腐蝕性。
f) 傳熱效果好,降溫速度快,又可以利用自身高速分散物料時(shí)產(chǎn)生的熱量來(lái)進(jìn)行脫水、脫低,既實(shí)現工藝所需,又不用另外加裝熱源來(lái)加熱,有效地降低能耗。
g) 具有優(yōu)良的加工性能,可按不同的工藝要求,制成各種不同形狀結構的槳葉及配件,可以通過(guò)打磨拋光,實(shí)現與物料接面達到良好的光潔度,利于清洗及有效降低掛料現象。
h) 機械化、自動(dòng)化的程度更高:增加一些配套設施,就能實(shí)現更高的機械自動(dòng)化。比如改良了原來(lái)需要大量人工投料工作;原來(lái)的人力轉送料的問(wèn)題,現在通過(guò)出料加裝高粘度齒輪泵連接管道輸送,就能實(shí)現為機械化的運作,大量減少人力,飛躍性的提升效率和產(chǎn)能。
i) 非標設計,可按要求定制。
型號 | 標稱(chēng)容積 L | 攪拌功率 kw | 分散功率 kw | 攪拌轉速 r/min | 分散轉速 r/min | 料缸加熱冷卻形式 | 真空度MPa | 備注 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
QLF-5L |
5L |
1.1 |
1.5*2 |
0-33 |
0-1450 |
帶夾套 |
-0.098 |
本表數據供參考,實(shí)際數據按具體工藝要求和物料粘度等進(jìn)行設計;非標定制,專(zhuān)業(yè)制作。 |
QLF-100L |
100L |
5.5 |
11*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
QLF-200L |
200L |
11 |
15*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
QLF-300L |
300L |
15 |
18.5*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
QLF-600L |
600L |
18.5 |
22*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
QLF-1100L |
1100L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
QLF-1500L |
1500L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
QLF-2000L |
2000L |
30 |
37*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
QLF-3000L |
3000L |
37 |
45*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
QLF-4000L |
4000L |
45 |
55*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
QLF-5000L |
5000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
QLF-6000L |
6000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |