一、開車前的準備:

　　  1、操作人員必須經(jīng)過安全和崗位培訓，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，熟練掌握設(shè)備和工藝操作程序。

　　   2、檢查搪瓷反應釜、攪拌器和旋轉(zhuǎn)部件的清潔度。 輔助泵、指示儀表、安全閥、管道和閥門符合安全要求。 檢查管道閥門開關(guān)的狀態(tài)是否符合工藝物料輸送方向的要求。 球閥應在正常情況下完全打開或完全打開，在半開狀態(tài)下，閥門可能容易損壞

　　 內(nèi)部封接。

　　  3 、 主要和輔助操作人員仔細檢查化學性質(zhì)、數(shù)量、對設(shè)備材料的適應性以及將被送入高位槽的工藝材料的容量，了解耐腐蝕和氮氣填充保護等要求。 檢查加熱、冷卻和攪拌速度是否符合要求。

　　  4、確保減速器、基座軸承和反應器密封箱中不缺油，泵的冷卻水暢通。

　　  5 、 對于長期關(guān)閉和維護的混合設(shè)備，需要再次確認傳動部件是否完好，旋轉(zhuǎn)部件或微動電機是否順時針旋轉(zhuǎn)，混合軸是否嚴格反向旋轉(zhuǎn)。

　　  6 、 打開真空并檢查系統(tǒng)的密封狀況。 如果系統(tǒng)使用搪玻璃片冷卻，則在抽真空時，片冷卻套中的循環(huán)水需要排至0.15 MPa (表壓)，以避免真空期間冷變形損壞。

　　  7、上述檢查正常后，可以開始真空抽吸或泵送。 必須嚴格按照工藝要求，按順序投料，不得隨意改變投料順序，投料量不得超過工藝要求。

　　  8、加入易燃易爆液體(或粉塵)材料，按有關(guān)規(guī)定做好靜電接地措施；添加其他固體材料應防止硬材料如金屬轉(zhuǎn)移到搪瓷反應容器中，以避免損壞玻璃襯里表面。

　　 二、攪拌操作:

　　1. 投擲物料后，將相關(guān)閥門調(diào)整到合適的打開和關(guān)閉位置，開始混合. 在初始階段，加強對混合操作的檢查，并且有明顯的噪音、振動和其他異常情況需要在緊急停止時處理。 如果向反應釜中加入固體粉末，攪拌直到完全溶解后才能開始。

　　2. 加熱搪瓷反應釜前，應打開冷凝器的循環(huán)水。

　　3. 排水旁通閥應該首先打開，在蒸汽閥慢慢打開并且積聚的水被排出之后，管道旁通閥和疏水閥應該被排出以預熱夾套。

　　4. 加熱和加熱操作應盡可能在攪拌條件下進行，蒸汽截止閥應先緩慢打開，蒸汽應通過蒸汽截止閥引入至0. 1mpa (表壓)，保持15分鐘后，壓力慢慢升高，溫度升高，增壓速度在不到10分鐘內(nèi)控制在0.1mpa以內(nèi)。 護套內(nèi)的壓力不得超過規(guī)定值，溫升也必須滿足工藝要求。

　　5. 滴加保溫時應定期檢查反應釜的溫度和壓力，全面觀察滴加搪瓷反應釜的材質(zhì)情況，并做好相應記錄。 搪瓷反應釜和材料界面溫度、壓力異常時，應及時采取相應措施保持正常反應狀態(tài)，防止設(shè)備和人身事故的發(fā)生。

　　6. 從反應釜中取出物料時，攪拌必須停止2分鐘以上，以確保在繼續(xù)之前沒有其他安全隱患。不容易將易掉落的硬質(zhì)金屬容器插入搪玻璃反應釜中取樣，以免損壞搪玻璃表面。

　　7. 在反應釜操作過程中，中藥嚴格執(zhí)行工藝操作程序，嚴禁超溫度、超壓力和超負荷運行。如遇超溫、超壓、過載等異常情況，應立即按工藝規(guī)程采取相應的處理措施。嚴禁超過反應釜中規(guī)定的液位進行反應。

　　8. 隨時檢查設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。

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